生物質燃燒爐的詳細分析

　　生物質燃燒爐是一種節能的氣化燃燒爐， 因產品使用時，熱效率高，煙塵排放低也稱低排放爐, 是以可燃生物質（木柴、秸稈、鋸末、穀殼、樹葉等）為燃料，通過讓生物質在爐膛內氣化產生可燃氣體，可燃氣體在爐膛上層的二次供氧下再次燃燒，實現了生物質的充分燃燒，達到了提高爐體的熱效率的同時減少了煙塵的排放。使用生物燃料用於加熱產生熱量是現代化節能環保的一種新能源。

　　生物質燃燒爐工藝包括溫度、氣體釋放以及灰生成，這樣就需要耐火材料在特定情況下改善其性能，耐火材料的選擇對生物質燃燒爐的成功使用起著比較重要的作用，生物質燃燒爐中的耐火材料要對在使用中對結垢、結渣、堿蝕、一氧化碳分解等承擔著共同體抗性的作用。

　　生物質燃燒爐燃燒能夠釋放多種化學成分，如水分、氯、硫及灰，這些成分取決於被燃燒的生物質的性質。灰化學成分包括AL2O3、SiO2、CaO、堿、P2O3，等，其百分比隨生物質原料的來源而產生變化。例如，K2O+Na2O的含量變化為8.0%~51.4%，這就是因為生物質來源不同。這些灰的化學成分變化以及現有爐子的環境都能以不同方式影響到耐火材料。耐火材料在生物質環境下燃燒的主要問題是結垢、結渣、堿蝕、一氧化碳侵蝕等。通常用的耐火材料為耐火磚及耐火澆注料。耐火澆注料主要取決於應用範圍，通常選擇矽酸鹽係列澆注料，添加或不添加SiC 或 鋯英石，要取決於爐子的現有條件。

　　耐火材料在生物質爐中的抗堿性是比較重要的，因為堿能多方麵侵蝕耐火材料。不同來源的生物質原料產生的堿可通過不同機理分解耐火材料，堿（K2O、Na2O等）與耐火材料基質反應形成多種新相使體積增加，並因此在結構內產生壓力。新的堿性矽酸鋁相的形成類型及性質是耐火材料化學性能的其中一種功能。新相可能是正長石、鈉長石、長石族（像鉀霞石），以及β-氧化鋁。這些堿性矽酸鋁的體積（達到50%）比初始矽酸鋁湘大，在耐火內襯剝落時能夠釋放壓力。並且，堿蒸汽通過低溫區域的空隙凝聚滲透，堵住氣孔，降低了耐火材料的熱衝擊和抗剝落性。

　　在燃燒木質類的原料中，結渣和結垢是其麵臨的另一個難題。結垢發生在生物質燃燒爐相對較冷的部分，在那裏無機揮發物作為化合物聚集在耐火材料上，並覆蓋在水管，或水管表麵，形成一個沉積層。這個沉積層在與周圍氣體或和其他沉積層中的成分相互作用後可能被穿透或可能被燒結，成為一個更硬的致密層。沉積層的厚度隨著時間的增加而變厚，熱表麵的溫度隨著沉積層本身的隔離而升高，使沉積物中某些化學成分達到其熔點。這個過程逐漸加快，東西在管上撞擊沉積物都可能被卡主。固體狀態下的灰顆粒，以及來自燃燒室中的小顆粒都可能繼續在管上累計而形成一層厚的爐渣層。

　　給出的生物質燃燒爐的爐渣結果顯示。爐渣是矽質，含SiO2、CaO、P2O5以及氧化鐵。爐渣比較致密，氣孔率為1.7%，熔點範圍在1250~1300℃之間。

　　爐渣分析用於對選擇測試耐火材料性能作出了更好的判斷。在選用添加SiC作為抗侵蝕性及抗氧化性的材料時起到了比較好的效果，當碳化矽材料在空氣中加熱到1300℃時，在其碳化矽晶體表麵開始生成二氧化矽保護層。由於二氧化矽保護膜的作用，隨著保護層的加厚，阻止了內部碳化矽繼續被氧化，這使碳化矽有較好的抗氧化性。當溫度到1900K(1627℃)以上時，二氧化矽保護膜開始被破壞，碳化矽氧化作用加劇，所以1900K是碳化矽在含氧化劑氣氛下的較高工作溫度。

　　結束語：結渣黏連是生物質燃燒爐的一個重要問題，能夠影響到燃燒爐的效率及耐火材料的使用壽命。生物質燃燒爐的整體內襯能夠防止結渣黏連，同時要具有較高的強度來承受爐渣清潔，用於渣-耐火材料界麵結合處具有良好的耐火性及化學惰性。一係列的試驗證明使用致密澆注料，再添加SiC後對爐渣黏連有比較好的效果。